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通冶:酸洗20g高压锅炉管侧清理的作用

文章出处:聊城市通冶钢铁有限公司 发表时间:2019-06-05【
    随着现代工业的发展,度大口径酸洗无缝管的需求量越来越多,而且对度大口径酸洗无缝管的质量要求越来越高。三辊轧管机在改变生产规格时不需要对主要变形工具进行更换,只要对孔型进行调整便可生产不同规格的钢管,非常适宜多品种、少批量酸洗无缝管生产,因此,三辊轧管工艺成为当今一种经济、灵活的酸洗无缝管生产工艺。近些年得到较快的发展和越来越广泛的应用。
酸洗20g高压锅炉管侧清理的作用是使酸洗20g高压锅炉管子表面清洁。以避免实际操作中对余热锅炉不必要的损害。本文通过对某燃气轮机的余热锅炉酸洗20g高压锅炉管侧清洗技术进行研究,分析余热锅炉酸洗20g高压锅炉管侧清洗技术特点,将为以后此类锅炉酸洗20g高压锅炉管侧清洗工作提供经验。一、酸洗20g高压锅炉管侧清理 对余热锅炉进行化学煮炉前,下列系统或控制必须处于正常工作状态,保护锅炉安全:余热锅炉的所有、跳闸和连锁系统;所有的受压件都已安装完毕,并做好水压试验;所有保温层都已安装;所有排气和疏水的连接酸洗20g高压锅炉管都已安装到位;内燃气轮机已具备运行条件。根据余热锅炉的条件、运行范围和工艺设备,采用不同的清理工艺。总的清理方法有如下几种:1.打开集箱、汽包上的人孔盖,尽大可能手工除去油脂、油和其它杂物。手工清理仔细可以减少其它清理的时间。2.有机物清理:手工清理完成后,再余热锅炉内表面上所有残留的有机物,如油、油脂或酸洗20g高压锅炉管子保护涂层等,否则会阻碍金属的正常钝化,阻碍清洗,影响热交换。另外,任何滞留在酸洗20g高压锅炉管子内表面的杂物也必须掉。3.化学氧化物皮去除:这一步用来除去氧化皮或其他沉淀物,一般用酸或溶剂方法清洗。先加热,余热锅炉内保持或循环一些时间,直到反应率下降为止。人孔应打开,底座表面应冲洗,然后再装上新垫片。二、余热锅炉吹扫工艺 余热锅炉初次安装或大修后,确保从锅筒到终点的蒸汽酸洗20g高压锅炉管道清洁,需要彻底清理。总体上,可采用吹蒸汽、空气或化学清洁/吹蒸汽(空气)组合。吹蒸汽的工艺是用高速蒸汽通过蒸汽酸洗20g高压锅炉管道而达到足够的清洗倍率(CRCR指相通蒸汽在吹汽条件下和基本设计工况下的蒸汽密度(ρ)和蒸汽速度平方(V2乘积的比。对酸洗20g高压锅炉管壁产生的剪切力与介质通过酸洗20g高压锅炉管道的动压头成比例,因此清洗倍率越大则剪切力越大(即酸洗20g高压锅炉管壁清洁越好)一般发电锅炉要求小1.6清洗倍率以保证蒸汽流通表面上充分清洗。有时对低压系统可采用较小的清洗倍率但小不得低于1.2低压(高单位体积)介质可以产生大的动压头,使实际需要的水量小。因此,清理酸洗20g高压锅炉管子时可用低压介质。
很重要的一点,所有蒸汽酸洗20g高压锅炉管道的支酸洗20g高压锅炉管要有正确的清洗倍率,不同形状的蒸汽酸洗20g高压锅炉管道要求计算不同的清洗倍率。当燃气轮机运行且有足够的经处理的水时,一般用蒸汽吹扫,利用燃气轮机作为锅炉产生其所要求的蒸汽出力的热源。煮炉后,须用高质量的凝结水来产生蒸汽,然后用蒸汽吹洗过热器和蒸汽酸洗20g高压锅炉管路中松散的氧化皮和其它颗粒。吹洗时,锅炉压力应保持在工作压力的75%左右,同时保持适当的流量,吹洗时间不应少于30分钟。蒸汽吹扫一般有两种:间断的和连续的间断吹汽包括相应汽包增压至预设定值上限,然后打开在酸洗20g高压锅炉管道末端的快速吹汽阀门由汽包内的闪蒸水产生高速蒸汽;当汽包压力回到计算的较低压力时(要求小的清洗倍率)关闭吹汽阀再使锅炉整压,再重复操作。连续吹汽是余热锅炉在一段持续时间内减压运行时进行,减压产生很大比容流量(高速)连续通过蒸汽酸洗20g高压锅炉管道。通过减少间断吹汽的循环次数,这样连续吹汽可以大大减少人工;但连续吹汽要用大量的经处理的水,一般四小时的连续吹汽能放空大水箱。当没有足够的水时,可用吹气来达到吹汽的同样效果。外置空气箱加压到预定的压力后与蒸汽酸洗20g高压锅炉管道相连,空气吹入蒸汽酸洗20g高压锅炉管道至产生足够要求的清洗倍率,然后外置空气箱再加压重复操作如同间断吹汽。因为空气密度小,一般要求速度比蒸汽高。为满足标准的清洁要求,q355b方管蒸汽(空气)清洗前对蒸汽酸洗20g高压锅炉管道进行彻底的化学清洗可以减少所需时间,间断吹汽时特别明显。化学清洗可以将蒸汽酸洗20g高压锅炉管道和水酸洗20g高压锅炉管道一起做而明显降低成本。当所要求的清洗倍率达到时,将蒸汽靶插入临时蒸汽酸洗20g高压锅炉管道做测试,测试蒸汽吹洗条件,然后必须取出作标记和印记,终清洗要求(靶上的标记数和深度)为达到佳效果,吹汽阀应用牺牲蝶阀或闸阀,因为球阀内多余蒸汽流堵塞可导致阀座快速磨损,更易因渗漏堵塞而锈蚀。如果电厂没有足够补给水产生所需的可利用水,不能达到蒸汽要求的软化用水量的要求,可用辅助的除盐设备用于蒸汽吹洗。锅炉吹汽运行是非常短暂的运行,要求司炉工全神贯注,间断吹汽和连续吹汽过程中阀门开度变化可使汽包水位大幅度波动。当多台机组连在一起的时候,多台锅炉可能需要在同一酸洗20g高压锅炉管道内产生所要求的清洗倍率,多台机组同时运作时多台余热锅炉间不要有过多的压差。如果可能将蒸汽取样探测器应该从蒸汽酸洗20g高压锅炉管道内取出,防止损害探测器或堵住取样孔。蒸汽流量测量设备应在吹蒸汽前取出,并以其他临时短酸洗20g高压锅炉管替用。插入检测板作为靶子验证锅炉清洗倍率是否达到要求。如未达到再次插入板靶子,然后再启动锅炉达到要求的清洗倍率。吹汽时,蒸汽禁止从余热锅炉的主蒸汽闸阀排出,这些阀门易被通过“脏”蒸汽损坏;吹汽时,要牺牲临时阀门来控制压力系统的升压速率。加热余热锅炉前必须装上绝热保护层。绝热保护层可以对操作人员提供保护,也可以防止在极端温度条件下,锅炉运行时会出现的表面微观裂纹。三、注意事项 当余热锅炉清洁时,锅炉的外部酸洗20g高压锅炉管道,包括给水储存或处理设备也应该清洁。如果做不到好将氧化皮清理放在给水系统松散沉淀物去除后进行。清理过程中,可能会损坏的调节阀、流量孔板和其他仪表,所在应移开。锅炉在安装以后,要经常检查并清洁。根据实际情况,提出具体的清洁计划。化学清洗时,必须确保清洁液进入除过热器外其它部件。化学清洗时,汽包内件可以装在汽包内一起清洗。如果清洁液对不锈钢板制成的网板材料有损害,则应事先被取出,然后在吹扫或运行前再装入。如果取出百叶窗分离器作检查,必须按原位置装回去。如果汽包内件上有杂质,会导致蒸汽纯度问题。
因此内件必须按要求进行检查和清洗。吹扫或化学清洗时,所有取样酸洗20g高压锅炉管必须隔离开。任何化学清洗工艺必须安全、可靠。蒸汽吹扫酸洗20g高压锅炉管道时,需要在酸洗20g高压锅炉管道上安装一个蒸汽吹气消音器来降低噪音。如果在酸洗20g高压锅炉管道出口处装一个临时减压装置,降低蒸汽速度达到降低噪音。如果使用碱液进行煮炉,过热器必须被隔离开,否则会造成过热器损坏。
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